本文是学习GB-T 34373-2017 玉米收获机 摘穗割台. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了玉米收获机摘穗割台技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于玉米收获机摘穗割台。
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GB/T 275 滚动轴承配合
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3098.1—2010 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.2—2015 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹
GB 10395.1 农林机械 安全 第1部分：总则
GB 10395.7 农林拖拉机和机械 安全技术要求
第7部分：联合收割机、饲料和棉花收获机
GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图例 总则
GB/T 21961 玉米收获机械 试验方法
JB/T 5673 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件
JB/T 5994 装配通用技术要求
JB/T 6287 谷物联合收割机 可靠性评定试验方法
JB/T 8574 农机具产品 型号编制规则
JB/T 13189 联合收割机 传动箱
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
摘穗割台 picking header
玉米割台
将玉米果穗与秸秆分离、并将玉米果穗传送到输送部件的装置，通常由分禾器、摘穗辊/拉茎辊摘穗
板、摘穗机架、果穗搅龙、传动箱、摘穗护罩、安全离合器、摘穗间隙调整装置等组成。
3.2
分禾器 divider
将相邻行玉米植株分开的装置。
3.3
摘穗辊 snapping rolls
抓取并拉引玉米茎秆，将玉米果穗从茎秆上摘下的装置。
GB/T 34373—2017
3.4
拉茎辊 stalk pulled rolls
抓取并拉引玉米茎秆，将玉米茎秆拉下的装置。
3.5
摘穗板 snapping board
位于拉茎辊上方，与拉茎辊配合将玉米果穗从茎秆上摘下的装置。
3.6
摘穗割台工作幅宽 head working width
摘穗割台两侧分禾器尖端中心线的距离，单位为米(m), 保留2位小数。
3.7
安全离合器 safety clutch
确保传递的扭矩不超过某限定值的离合器，用于保护相关的工作部件不受损坏。
按割台型式分为立式割台和卧式割台，按摘穗型式分为摘穗辊式、摘穗板+拉茎辊式。
产品型号及编制方法按JB/T 8574。
style="width:10.42664in;height:4.42662in" />4 Y G
变型或选装，企业自定
出厂行距，单位为毫米(mm) (非等行距用×隔开)
——— 行数
———摘穗型式：辊式(G) 或摘穗板式(B)
— — 割 台 型 式 ： 立 式(L), 卧式(W, 可省略)
———————割台
—— ——— ——玉米收获机
示例：
作业行数为6行，行距分别为700 mm 和400 mm
非等行距的卧式板式摘穗割台表示为：
4YGB6-700×400。
摘穗辊/拉茎辊直径(如锥形辊，大端直径)优先系列
(mm):70、75、80、85、90、95、100、105、
110、115。
摘穗辊/拉茎辊长度(不含导入锥)优先系列(mm):400、450、500、550、600、650、700、750、800。
摘穗割台在标定持续作业量、籽粒含水率为25%～35%(适用于果穗收获)、籽粒含水率为15%~
GB/T 34373—2017
25%(适用于直接脱粒收获),植株倒伏率低于5%、果穗下垂率低于15%、最低结穗高度大于35
cm、 农
田坡度不大于10°的条件下收获时，其主要性能指标应符合表1的规定。
表 1 主要性能指标
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链条等外露运动件应有防护装置，防护装置应符合GB10395.1
的规定。对摘穗辊、拉茎辊等必须
外露的功能件，应在其附近固定符合GB10396 的安全标志。其他安全要求应符合
GB10395.7 的规定。
摘穗割台平均故障间隔时间(MTBF) 应不小于100 h。
单行安全离合器应在280 N ·m～320N ·m
的范围内可调，双行安全离合器应在460 N ·m~
500N ·m 的范围内可调；传动箱技术要求按JB/T 13189执行。
5.4.2.1 摘穗辊、拉茎辊的径向圆跳动公差为1.5
mm。
5.4.2.2
每对摘穗辊、拉茎辊及摘穗板的间隙应能调整，间隙应符合设计技术文件的规定，刀片式拉茎
辊不作规定。
5.4.2.3
清草刀与摘穗辊或拉茎辊的间隙应可调，间隙应符合设计技术文件的规定。
摘穗板边缘应制成圆弧形或焊接圆钢。
5.4.4.1
拨禾输送链条按照规定的技术文件进行制造，元件表面应光滑，无裂纹、折弯压痕等缺陷，无机
械损伤，无内部组织缺陷。
5.4.4.2
拨禾输送链条应有弹性张紧装置，张紧适度，运转时无卡阻、跳齿现象。
5.4.5.1
果穗搅龙左右两端与搅龙底板下方间隙应均匀一致，其偏差应符合设计技术文件的规定。
5.4.5.2 果穗搅龙叶片应采用整体成形工艺制造。
5.4.6.1
滚动轴承与轴和外壳的配合公差应符合GB/T275 的有关规定。
GB/T 34373—2017
5.4.6.2
铸件的外表面应光滑、无毛刺，有凸起部分应圆滑过渡，不允许有裂纹、缩松及影响机械强度的
铸造缺陷。
5.4.6.3
焊接件应焊合牢固，焊缝应平整，不允许有裂纹、夹渣、烧穿、虚焊及影响机械强度的焊接缺陷。
5.4.6.4
紧固件、连接件均应进行表面防锈处理，紧固件应优先进行表面镀锌处理。
5.4.6.5
液压油缸、传动链条、链轮等零部件应符合有关标准规定。
5.5.1
所有零部件应经检验合格，外购件、外协件应有检验合格证方能进行装配。
5.5.2 摘穗辊/拉茎辊、传动箱处承受载荷的紧固件的强度等级为：螺栓不低于
GB/T 3098.1—2010 中 规定的8.8级，螺母不低于GB/T
3098.2—2015中规定的8级。螺栓扭矩应符合JB/T 5994 的规定。
5.5.3 摘穗割台装配后，在摘穗装置额定工作转速下进行30 min
空运转试验，运转应平稳，系统不得有
卡、碰、异常响声。停车后应符合下列要求：
a) 各连接件、紧固件不得松动。
b) 传动箱温升应不大于40℃。
c) 轴承座、轴承部位温升应不大于25℃。
d) 不允许渗、漏油。
e) 外观涂层应色泽均匀、平整、光滑无漏底。涂层厚度应不小于35 μm,
漆膜附着力达到3处 Ⅱ级，其余应符合JB/T 5673 的有关规定。
摘穗割台挂接到所匹配的玉米收获机或联合收割机主机上，按GB/T 21961
的规定试验，在试验过
程中应避免过桥输送和剥皮装置对性能指标造成的误差。
按照 GB10395.1、GB10395.7 和 GB10396
的有关规定检查整机安全防护装置及安全警示标志。
按JB/T6287 的要求进行可靠性试验，每个摘穗割台的总工作时间为200
h(以额定生产率进行作
业)。
故障分类按附录 A 的规定进行。
6.4.1
重要部位的紧固件，先在装配位置上打标记，用扭矩扳手将紧固件松开1/4圈，再用扭矩扳手拧
回到打标记位置，测定其拧紧力矩。
6.4.2 用测温仪测量传动箱和轴承空运转前、后的温度，计算温升。
6.4.3 整机外观目测检查，涂层厚度、漆膜附着力按JB/T 5673进行。
7.1.1 每台摘穗割台应由制造厂质检部门检验合格，附产品合格证方可出厂。
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7.1.2 摘穗割台应进行30 min
空运转试验，运转应平稳，不得有卡、碰、异常响声。
7.2.1 有下列情况之一，应进行型式检验：
a) 产品鉴定；
b) 转厂生产或停产一年后恢复生产时；
c) 产品在结构、材料、工艺等方面有较大改变，可能影响到产品的性能时；
d) 质量监督部门或机构要求进行型式检验时。
7.2.2 按照GB/T 2828.1
的规定，在企业最近六个月内生产的合格产品中随机抽取。产品检查批量不
少于16件，每种尺寸规格抽取2件；在用户和市场上抽样不受此限，但应为未使用产品。
7.2.3
根据表2所列检查项目对摘穗割台进行逐项考核，按类判定，以各类所能达到的最低等级定为
该批产品的质量等级，判定数组见表3。
按其对产品质量的影响程度分为A 类、B 类，检验项目分类见表2。
表 2 检验项目分类
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表 3 型式检验抽样及判定方案
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8.1 以部件出厂时，应在明显位置固定产品标牌，内容应至少包括：
a) 制造商名称；
b) 产品型号与名称；
c) 产品主要技术参数：行数、行距、工作幅宽；
d) 产品出厂编号及制造日期；
e) 产品执行标准编号。
8.2
产品包装应牢固可靠，包装箱外表面文字和标记应清晰整齐，或按用户协商的要求包装。
8.3 应保证在正常运输条件下，不得引起零部件的损坏。
a) 产品检验合格证；
b) 产品安装使用说明书；
c) 产品装箱清单；
d) 产品三包凭证。
8.5 应妥善保存在通风、干燥的室内，露天存放时应有防雨、防潮和防碰撞措施。
GB/T 34373—2017
(规范性附录)
玉米收获机摘穗割台故障模式及分类一览表
玉米收获机摘穗割台故障模式及分类一览表见表A.1。
表 A.1
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表 A. 1 ( 续 )
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